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压塑机模具和压塑模是塑料成型工艺中的重要组成部分，它们典型结构的介绍如下：
压塑机模具结构主要包括动模和定模两部分，定模部分主要包括主流道、主流道套、凹模固定板等；而动模部分则包括凸模、脱料板等，这种结构的设计使得模具能够精准控制塑料的成型过程，确保产品质量，凹模和凸模是模具的核心部分，其设计精度和制造质量直接影响到塑料产品的质量，模具的冷却系统也是其重要构成部分，通常采用内加热和外加热方式，以确保模具在成型过程中温度的稳定。
至于压塑模的典型结构，一般包括分型面、浇注系统、型腔及排气系统等部分，分型面是模具的关键部分之一，其选择应确保塑料的顺利流入型腔，同时便于模具的制造和维修，浇注系统的设计应确保塑料在模具中均匀分布，避免出现流痕、气孔等问题，型腔是塑料成型的空间，其设计应确保塑料能够在其中均匀受热并顺利成型，排气系统的设置也是为了防止模具在成型过程中产生过多的内应力，确保塑料的成型质量。
压塑机模具和压塑模的结构设计复杂且精细，涉及到多个方面的因素，在实际应用中，应根据具体的塑料材料和产品要求来选择和设计合适的结构。